Kommer de olika materialen i gjutna belysningsdelar att påverka deras användning?

Det materialval av gjutningsbelysning påverkar direkt deras prestanda, tillämpliga scenarier och livslängd. De kärnskillnader som föras med olika material återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

1. Termisk konduktivitet och värmeförsläppsförmåga
Aluminiumlegering (mainstream-val): Utmärkt värmeledningsförmåga, kan snabbt överföra värme från ljuskällan, lämplig för högeffektbelysning (som gatulampor, gruvlampor) och undvika lätt förfall.
Zinklegering: Har svag värmeledningsförmåga och är benägna att värmeansamling när den används i högeffektlampor under lång tid. Det är mer lämpligt för lågeffekt eller dekorativ belysning (som omgivningsbelysning).
Magnesiumlegering: Lätt och med bättre värmeledningsförmåga än konstruktionsplast, men med högre kostnad används den mest i scenarier där värmeavledning och vikt är både kritiska (till exempel belysning av mobil enheter).

2. Strukturell styrka och slagmotstånd
Zinklegering: Hög hårdhet och stark kompressionsbeständighet, lämplig för utomhusbelysningsarmaturer som kräver slagskydd (till exempel takbelysning av parkeringsplatser).
Aluminiumlegering: måttlig styrka kan uppfylla kraven på vibrationsmotståndet i de flesta industriella scenarier genom strukturell design (såsom förstärkande revben).
Magnesiumlegering: Har den högsta specifika styrkan (styrka/viktförhållande), men har lägre seghet och är benägen att spröda frakturer under extrem påverkan, vilket kräver dämpning av design.

3. Korrosionsmotstånd och miljöanpassningsbarhet
Aluminiumlegering: Ytan är benägen att oxidation och bildar en skyddande film. Anodisering kan kraftigt förbättra saltsprutmotståndet och syra alkalimotstånd, vilket gör det lämpligt för frätande miljöer som havet och kemiska växter.
Zinklegering: Det är benäget att elektrokemisk korrosion i fuktiga miljöer och kräver strikt ytbehandling (såsom elektroplätering), annars är det bara lämpligt för användning i torra rum.
Kompositmaterial (såsom gjuten aluminiumplast): isolerade från frätande media genom att täcka med ett plastskikt, lämpligt för höga föroreningar.

4. Vikt och installationskompetens
Magnesiumlegering: Har den lägsta densiteten (33% lättare än aluminium), vilket minskar installationsbelastningen med hög höjd eller utskjutande lampor.
Aluminiumlegering: måttlig vikt, balanserad styrka och portabilitet, allmänt används i avtagbara belysningsmoduler.
Zinklegering: Med den högsta densiteten kan tunga delar begränsa dess applicering i takstrukturer eller lätta konstruktioner.

5. Ytbehandling och estetik
Aluminiumlegering: hög stabilitet i anodisering av färg, kapabel att uppnå metallisk struktur och flerfärgad anpassning, tillgodose de estetiska behoven hos kommersiell belysning.
Zinklegering: Stark elektroplätering vidhäftning, lämplig för hög reflekterande spegel eller antik koppareffekt, men det är benäget att repor efter långvarig användning.
Magnesiumlegering: Ytbehandlingsprocessen är komplex, kostnaden är hög och den har i allmänhet en matt konsistens, med funktionalitet prioriterad över utseende.

6. Kostnad och ekonomi för massproduktion
Aluminiumlegering: Råmaterialkostnaden är måttlig, den gjutningsprocessen är mogen, lämplig för storskalig produktion och kostnadseffektiviteten är hög.
Zinklegering: Formen har en lång livslängd och är lämplig för komplexa och fina delar (som ihåliga lampskärmar), men råmaterialpriset fluktuerar kraftigt.
Magnesiumlegering: Med högt råmaterial och kostnader för fördröjningsförhållanden används den ofta i avancerade eller speciella projekt med betydande viktminskningsfördelar.