Vad är gjutningsmaskiner?

Die Cast Machinery Parts Se metallkomponenter som bildas genom högtrycksgjutningsteknik, som används allmänt som kärnstrukturer eller funktionella komponenter inom industriutrustning, bilar, flyg- och andra fält. Dess kärnvärde ligger i dess höga styrka, komplexa geometriska formningsförmåga och massproduktionseffektivitet.

1. Essens av process
Högtryck Snabb stelning: Smält metall (aluminium/zink/magnesium/kopparlegering) injiceras i en stålform med hög hastighet under ett tryck av tusentals ton och kyls snabbt för att formas.
Precision Repeterbarhet: Den första håliga undersökningen Multi Cavity -design kan användas för att massproducera delar med samma storlek, vilket minskar efterbehandlingen.

2. Typisk applikationsklassificering
Strukturella bärande komponenter:
Utrustningsfäste, växellådor (som växellådor)
Motorfäste, hydraulventilblock
Sportfunktionella komponenter:
Överföringsutrustning (Hög hårdhetsegenskaper hos zinklegering)
Lagerstol, anslutningsstånghuvud (som kräver hög dimensionell stabilitet)
Tätade inneslutningskomponenter:
Gas/flytande pumphus (gjuten tät läckage)
Kompressorcylinderhuvud (tryck och temperaturbeständig)
Kylsystemkomponenter:
Förbränningsmotorkylfläkt (lätt aluminiumlegering)
Motor End Cover (Termisk Conductivity Strukturell Integration)

3. Kärnfördelar
Styrka till viktförhållande: Under samma belastning minskar gjutdelarna vikten med mer än 50% jämfört med plastdelar och har färre svetspunkter än plåtdelar.
Geometriska frihetsgrader: som kan bilda komplexa inre flödeskanaler, tunnväggiga armeringsribbor och oregelbundna ytor (såsom turbinblad).
Kostnadseffektivitet: Massproduktionskostnaderna är lägre än smidning/bearbetning, särskilt för små delar som anslutningar.

4. Materialprestandaorientering
Aluminiumlegering (ADC12/A380): universell typ, balanseringsstyrka och kostnad (står för 70% av industriella delar).
Zinklegering (ZA-8/27): Hög hårdhet, slitbeständig, lämplig för rörliga delar som växlar och lås.
Magnesiumlegering (AZ91D): extrema lätta krav (flyg- och rymdfästelement).
Kopparlegering (mässing): ledande/värmeledande komponenter (såsom elektriska kontaktuttag).

5. Processbegränsningar och motåtgärder
Väggtjocklek Begränsning: För tunn (<1 mm) kan leda till otillräcklig fyllning, medan för tjock (> 8 mm) kan resultera i porositet. Därför är det nödvändigt att optimera utformningen av förstärkningsstängerna.
Interna defekter: krympningsporositet kan minska trötthetsstyrkan → Viktiga komponenter kräver röntgeninspektion eller T6-värmebehandling för förstärkning.
Storlek krympning: Kylningsdeformation påverkar monteringsnoggrannheten → reserverat bearbetningsbidrag eller lokal CNC -efterbehandling.

6. Konkurrenskraftig differentiering från andra processer
Jämfört med formsprutning av plastinjektion kan gjutdelar tåla höga temperaturer/belastningar, men formen är 3-5 gånger dyrare.
Jämfört med bearbetning: Die -gjutning är lämplig för massproduktion av komplexa delar, men att vrida enkla axeldelar är mer ekonomiskt.
Jämfört med pulvermetallurgi: Die-gjutning har högre styrka, men pulvermetallurgi kan användas för olja som innehåller självsmörjande lager.