Pressgjutning är en populär tillverkningsprocess som används för att producera högkvalitativa och exakta belysningsdelar . Det finns två huvudtyper av pressgjutningsmaskiner som vanligtvis används vid tillverkning av belysningsdelar:
1. Varmkammarpressgjutningsmaskin: Varmkammarpressgjutmaskiner används främst för gjutning av material med låga smältpunkter, såsom zink, magnesium och vissa kopparbaserade legeringar. Maskinen består av en ugn, en svanhals och en pressgjutningsenhet. Ugnen är ansluten till maskinen, vilket håller den smälta metallen i ett konstant flytande tillstånd. När pressgjutningsprocessen börjar sprutar en kolv in den smälta metallen i formhåligheten vid högt tryck. Denna typ av maskin är känd för sina snabba cykeltider och är idealisk för produktion i stora volymer.
2. Pressgjutningsmaskin med kall kammare: Pressgjutmaskiner med kall kammare används för gjutning av material med högre smältpunkter, såsom aluminium och dess legeringar. Till skillnad från varmkammarmaskiner lagras inte den smälta metallen i maskinens ugn. Istället används en skänk för att manuellt överföra den smälta metallen från en separat ugn till maskinens kalla kammare. Den kalla kammaren hålls åtskild från den smälta metallen, vilket gör att injektionssystemet förblir svalare. När pressgjutningsprocessen startar, sprutar en hydraulisk kolv in den smälta metallen i formhåligheten under högt tryck. Pressgjutningsmaskiner med kall kammare föredras för deras förmåga att hantera ett bredare utbud av material och ger bättre kontroll över gjutningsprocessen.
Både varm- och kallkammarpressgjutmaskiner erbjuder olika fördelar vid tillverkning av belysningsdelar:
- Hög precision: Pressgjutningsmaskiner ger utmärkt måttnoggrannhet och repeterbarhet, vilket säkerställer konsekvent kvalitet vid tillverkning av belysningsdelar.
- Komplexa geometrier: Pressgjutning möjliggör skapandet av intrikata mönster och komplexa former, vilket ger flexibilitet i design av belysningsdelar.
- Höga produktionshastigheter: Pressgjutningsmaskiner möjliggör snabba cykeltider, vilket gör dem lämpliga för stora produktionsbehov.
- Bra ytfinish: Pressgjutna belysningsdelar har vanligtvis en jämn och enhetlig ytfinish, vilket minskar behovet av ytterligare efterbearbetning.
- Materialeffektivitet: Pressgjutning minimerar materialavfall, eftersom överskottsmaterial kan återvinnas och återanvändas.
När man väljer lämplig pressgjutmaskin för tillverkning av belysningsdelar, bör hänsyn såsom önskat material, delkomplexitet, produktionsvolym och kostnadsfaktorer tas i beaktande för att säkerställa optimala resultat.
