Är det nödvändigt att överväga den dimensionella noggrannheten när du väljer delar av gjutna belysning?

När du väljer gjutningsbelysning , Dimensionell noggrannhet är ett kärnelement som måste kontrolleras strikt, vilket direkt påverkar produktfunktionalitet, produktionseffektivitet och användarupplevelse. Följande är viktiga överväganden:

1. Matchning av optiska delar
Lins/reflektorpositionering: Avvikelser i samordningen mellan ljuskällan och optiska delar (såsom felinställning av mer än 0,5 mm) kan orsaka spotförvrängning, bländning eller ojämn ljusstyrka.
Tätningsfelrisk: Om storleksfelet mellan lampskalet och den vattentäta gummiringen är för stor kommer den inte att komprimeras tätt eller pressas överdrivet, vilket orsakar vattenläckage (ett dödligt problem för utomhusbelysning).

2. Monteringseffektivitet och kompatibilitet
Kedjereaktion av Out of Control -tolerans:
Hålavvikelse → Tvingad skruv i → Gäng glidande eller skalsprickor;
Kortplatsstorlek överskrider tolerans → Circuit Board kan inte sättas in → Produktionslinjeavstängning för omarbetning.
Modular designfel: När de ersätter reservdelar kan de inte bytas ut på grund av storleksförändringar (såsom anpassade delar för underhåll av gatulampor).

3. Implicit korrelation av värmeavledningsprestanda
Ojämn kontaktyta: När klyftan mellan den gjutande delen och kylaren är för stor (> 0,1 mm) kan det termiska fettet inte fylla klyftan, vilket orsakar en kraftig kraft i termisk motstånd och accelererande ljusförfall.
Fin deformation: Demoulding deformation leder till ojämnt avstånd mellan kylflänsar, vilket minskar effektiviteten i luftflödet.

4. Strukturell säkerhet och livslängd
Stresskoncentrationspunkt: Vid den plötsliga förändringen i storlek (till exempel när skruvkolonnen är för tunn) kan mikrokrackor uppstå på grund av otillräcklig noggrannhet och risken för sprick ökar under vibrationsmiljön.
Metalltrötthet: Ofta demontering och montering av delar med toleranser som överskrider toleransgränsen kan påskynda trådslitage (såsom lossning och frigöring av vägglampbaser).

5. Källan till kostnad Black Hole
Sekundär bearbetningskostnad:
Borrning/fräsning av korrigering av korrigering → Fördubbling av arbetskostnader;
Full inspektion och val av defekta delar → Utbytesförlust> 10%.
Ökningen i efterförsäljningskostnader: Installationsarbetare måste reparera skadade delar på plats före montering → Kundtillklagarkominen ökar.